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沈陽鋼結構制作安裝工程建筑施工組織設計
材料準備
按照設計要求，對于鋼結構部分采用的材料應符合以下要求：
鋼梁鋼板《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2018）中Q235-B；
鋼板力學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須符合標準：
其強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標準值的10%。
油漆：紅丹醇酸防銹底漆及醇酸耐酸漆；
焊接材料：
1）手工焊接用焊條：
a手工焊接時，Q235鋼材之間焊接，采用E43XX系列焊條，
b手工焊接時，Q235B鋼材與Q345-B之間焊接，采用E50XX系列焊條，
2）埋弧自動焊接或半自動焊用的焊絲和焊劑：焊絲與焊劑應與主體金屬強度相適應。
焊絲應符合的標準：〈GB/T14957-94〉-《熔化用鋼絲》
焊劑應符合的標準：〈GB/T5293-2018〉-《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》
或〈GB/T12470-2018〉-《低合金鋼埋弧焊用劑》的規定。
制作依據
按照施工圖作為原始依據，工程施工及驗收按照經原設計認可的細部設計圖為依據。遵照現行規范與標準加工。
制作準備
考慮到本工程特點，施工工期較緊，工廠在加工構件時，可以根據現場的實際施工安排，將整個工程劃分成若干個生產工號（或生產單元），按照先安裝的構件優先安排工號加工，以保證順利安裝的需要。
鋼構件制作流程：
放樣、下料
1)放樣
放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值方可使用。
放樣按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣,以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進行合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用, 異形板件可數控放樣。鋼板長度方向增放焊接收縮余量。
2)下料與劃線
a.根據排板圖或數放圖，確認材質規格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(或板號)與構件零件的使用區域對應登記。
b.劃線公差要求：
項 目
允許偏差
基準線，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤0.5mm
c.劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性劃線痕跡。
3) 放樣、切割
a本工程所有構件的放樣全部采用計算機數放，以保證構件精度，為現場拼裝及安裝創造條件。計算機放樣切割程序如下圖2.3所示：
b切割工具的選用：
項 目
工 具
NC火焰
切割機
半自動火焰
切割機
剪板機
圓盤鋸，
冷鋸角鋼沖剪機
t>9mm的零件板
t≤9mm的零件板
c切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛測物應除去。剪切邊應打磨。
d氣割的檢驗公差要求：
項 目
允 許 偏 差
零件的長度
長度±1.0mm
零件的寬度
鋼板：寬度±1.0mm
另件板：寬度±1.0mm
切割面不垂直度e
e≤t/20且≤2mm
割紋深度
0.2mm
局部缺口深度
對≤2mm打磨且圓滑過度。
對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡
e切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內表面，應在組裝前進行處理。
f火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。
g坡口加工
選用半自動割刀或銑邊機（厚板坡口盡量采用機械加工）
坡口加工的檢驗精度
4)裝配
a組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。
b組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。
c構件組裝要按照工藝流程進行，焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。
d對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應事先清理表面并刷上油漆。
e計量用的鋼卷尺應經二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至5m時應使用拉力器拉至5kg拉力,當拉至10m以上時,應拉至10kg拉力。并盡量與總包單位現場使用的鋼卷尺核對一致。
f組裝過程中,定位用的焊接材料應注意與母材的匹配,應嚴格按照焊接工藝要求進行選用。
g構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。
h各部件裝焊結束后，應明確標出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。
i構件組裝精度要求
5)焊接
參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內工作。焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規程，并對其焊接的產品質量負責。
對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。本工程鋼結構的焊接全過程，必須在主管工程師的負責下進行生產施工。
本工程采用的焊接方法：埋弧自動焊，手工電弧焊和CO2氣體保護焊。
手工焊時，對于Q235B鋼或Q235B焊接時采用E4xx焊條，其性能應符合《碳鋼焊條》（GBT5117－2012）的規定。
埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2Si等，質量符合《熔化焊用鋼絲》（GBT14957-94）及《氣體保護焊用焊絲》GBT14958-1994的規定。焊劑應匹配得當。焊條焊劑也可由制作者根據規范另行選擇。
a焊前準備
焊接前在焊縫區域50-100mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。
在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。
焊接區域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。
所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求，凡未達到要求的均應進行修整。
b定位焊
裝配定位焊工必須經過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔任。
定位焊必須避免在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊應離開構件的起始端20-30mm。
定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過Φ4mm。
定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定。
定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發現定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷，應清除干凈，并重新進行定位焊。
c焊接引熄弧板的安裝
對接、T形對接、角接焊縫、應在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。
引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨出坡口。
引熄弧板的材質應與母材相同，其厚度應與對應的鋼板厚度相同。
引熄弧板的長度：手弧焊或CO2氣體保護焊大于20mm，埋弧自動焊大于100mm。
引熄弧板在去除時，應用氧-乙炔氣割，不準用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構件表面齊平。
d環境氣候的影響：
強風的環境中焊接，應在焊接區域周圍設置擋風屏。
e焊接工藝
選擇焊接順序時應遵循下列原則：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程加熱平衡；收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；盡量采用對稱焊法。
焊接時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現弧坑裂紋。
f對接焊接
要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。
用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。
不同厚度的鋼板對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，厚板一側應加工成1：5的斜度，對接處與薄板等厚。
對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面。
g貼角焊接
貼角焊縫的兩側焊角不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過渡。
貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。
貼角焊縫在構件的端部轉角處應有良好的包角焊。包角焊的高度應為1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部10mm以上。
h部分熔透焊接：
部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。
i焊接工藝參數
手工電弧焊工藝參數：主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次。
焊條直徑根據構件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2-4焊接層次 中、厚板手工電弧焊應采用多層多道。埋弧自動焊工藝參數：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應的電弧電壓。焊絲伸出長度的波動范圍為5-10mm；當采用細焊絲時，其伸出長度為20-30mm；4-5mm直徑的焊絲伸出長度為20-60mm。CO2氣體保護焊工藝參數：主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等：
焊絲直徑根據工件厚度來選擇。一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm的焊絲焊接，中厚板選用Φ1.2-2.0mm的焊絲焊接。
不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表5-7。
電弧電壓與焊接電流要嚴格匹配，對于一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓。
焊接速度應根據焊縫形式和焊接電流來選擇。
在焊接過程中應盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度應控制在6-13mm。
對于直徑≦2.0mm的細焊絲，其氣體流量宜控制在10-25L/min；直徑>2.0mm的焊絲，其氣體流量宜控制在30-50L/min。碳弧氣刨。應采用直流電流，反接電極。操作時，碳棒與工件間應有合適的傾斜角度，以防產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起弧，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。
j減少焊接變形的措施下料裝配時預留焊樓梯的同一構件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。
k焊縫完工的清理
焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。
l現場焊接接頭的保護
在鋼結構構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對現場焊接接頭進行保護。
m不良焊接的修補
焊縫同一部位的返修次數，不宜超過2次，超過2次時，必須經過焊接主管工程師核準后，方可按返修工藝進行返修。
焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。
對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。
焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質為原則，尤其是火焰矯正時，應嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。
n焊接質量檢驗
鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業的全過程。
焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）的規定。
焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應設計要求及《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）的規定。
焊縫內部缺陷檢查 焊縫內部檢查必須在外觀檢查合格后進行，焊縫內部檢查應在焊接24小時后進行。
SESNET-650型電渣焊焊接規范
調整熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動并調節，使之與焊道邊緣相距2~3mm.
按焊接規范開始焊接,隨之加入少量焊劑約15g及焊絲段.
若焊接過程中出現熔池泄漏,則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止,若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴,加入適量焊絲段及焊劑,然后引弧焊接。
施工準備
1）.做好電梯防護，用大芯板或九厘板把電梯轎廂及門套包嚴，只露出控制面板，以方便鋼梁鋼柱的垂直運輸。
2）.現場多準備些木方，工件到場后墊在下方，盡可能減少噪音。
3）.由于工件是散件進場，現場需制作一拼裝平臺，以確保鋼梁拼裝完成后滿足精度要求。
4)鋼構件摩擦面的檢驗：
認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理：
接 觸 面 間 隙 處 理
植筋
1）地腳錨栓植筋
（1）根據放線員放線用水鉆鉆孔，然后用空壓機吹干灌入植筋膠，插入地腳錨栓用事先制作的模板放樣固定。
2）原有水泥立柱預埋板固定
（1）根據放線員放線用水鉆鉆孔，然后用空壓機吹干放入化學藥劑玻璃瓶，用電鉆把螺栓旋入孔內固化，用模板控制精度。
（2）等藥劑完全固化后套入預埋板，旋緊螺母固定。
鋼結構安裝
1）因受電梯運輸限制，鋼構件加工時根據加工圖制作成每根約2米長，由地下二層電梯垂直運輸至施工場地，根據編號順序碼放。
2）按編號把工件運到組裝平臺上，根據施工順序把鋼立柱、鋼梁組裝成型，由兩臺
二保焊機同時施焊，焊接成型后校正，質檢員測量合格后交吊裝工安裝。
3）考慮到現場無掛點，在鋼構件進場之前用￠114鋼管制作成兩套三角形拔干，準
備五噸手動葫蘆四臺，手動叉車兩臺，地牛四臺，吊裝帶若干條。
4）用手動叉車地牛把鋼立柱運到所需工位，支好拔干，掛好手動葫蘆，用吊裝帶把
鋼立柱捆扎牢固掛上吊鉤，由兩名有經驗吊裝工吊裝，吊裝時隨時觀察拔干的位移
及變形度，以保證吊裝工安全，吊裝到位后旋緊螺母，用水準儀觀測并校正，鋼立
柱全部安裝到位后在統一測量校正一遍，檢查無誤后安裝鋼梁。
5）鋼梁測量檢查合格后運到工位，用兩條吊裝帶把鋼梁兩端捆扎牢固，然后再用兩
條吊裝帶把吊鏈固定在兩側立柱相應高度，兩臺吊鏈同時起吊，吊到工位后用高
強羅栓固定在連接板上校正旋緊，用二保焊焊接成型。
壓型鋼板安裝
本工程樓蓋壓型鋼板作為模板，壓型鋼板采用鍍鋅壓型鋼板。厚度1.2mm，肋高75mm，肋間距230mm，成型板有效覆蓋寬度688mm。
壓型金屬板安裝工藝
施工條件
1）鋼梁焊接完畢并經超聲波探傷合格。
2）施工采用操作平臺拆除。
施工方法
1）吊放與鋪設
a壓型鋼板施工之前，首先要選定一專業廠家作為供貨商，該公司在供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
b壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，但本工程受運輸條件限制，采用單跨置于兩根梁之間，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。
c安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調整板縫。
2）散板和位置調整
A鋼梁驗收合格后，鋪設前必須認真清除鋼梁頂面上銹蝕、油漆、污物、焊接飛濺以及有礙壓型鋼板與鋼梁緊貼平整的障礙物等，保持清潔，嚴防潮濕，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。
b按設計排版圖用墨線標出壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設位置，按其不同板型將所需塊數配置好，沿墨線排列。然后對切口、開洞等做補強處理。
c嚴格按照設計的排版圖和規范規定將壓型板調整壓實（板與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以下），并對稱點焊。要求溝槽對直，便于布設鋼筋和綁扎。
d四周邊緣搭接要符合設計要求和規范規定，邊角處應先放樣，后切割，防止縫隙過大而影響混凝土澆注。
e板與板、板與梁堵頭板、封邊板等要依據工程采用的板型而選用并同相應構件緊貼，焊接牢固。
f壓型鋼板在鋪設中，不允許有下凹現象。安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時點焊牢固，謹防滑落傷人。
g需支搭臨時支撐時，由施工設計確定。臨時支撐的做法應適合工地條件，一般可在壓型鋼板底部設臨時支撐或臨時梁，或由上方懸吊支承，當混凝土達到75%設計強度后，方可拆除支撐。
3）壓型鋼板的連接固定
a壓型鋼板在定位后，可采用角焊塞焊連接，以防止壓型鋼板相互移動或分開，焊縫間距300mm 左右，長度20～30mm為宜。焊接采用手工電弧焊，焊條型號E4303，直徑φ3.2mm。
b壓型鋼板端與鋼梁連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起，固定位置的最大平均間距為300mm。
c當梁間距大于1.5m時，板與板側向搭接，每片壓型板至少有3個焊點。
d壓型板側向與鋼梁接觸均需在跨間或90mm間距（取最小值）即需有一處側接固定，采用焊接或焊釘穿透焊。
4）現場切割
a工地現場所需壓型鋼板的切割工作， 如斜邊、切角、超長、留孔等， 均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割， 則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。
b在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割，切割線的位置應仔細參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對。
c如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充。
d一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣
5.9.2壓型鋼板安裝質量驗收
5.9.2.1質量驗收標準
1)原材料及成品
a金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
b壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
c壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205―2020中的有關規定。
2)壓型鋼板制作
a壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。
b有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷
c壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205―2020的規定，
壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）
l1 的 范 圍 內
注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。
d壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和褶皺。
3)壓型鋼板安裝
a壓型鋼板應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接數量、間距符合設計要求和國家現行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205―2020中的有關規定。
b組合樓蓋壓型鋼板與主體構件的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置符合設計要求。
c壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。
主要安全措施
對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不能高空作業。
壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活口，禁止無關人員進入施工部位。
人工安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶，穿防滑鞋。
壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
壓型鋼板鋪設完畢后，臨時洞口邊和周圍臨邊必須作好臨時防護，并做明顯標識。
下班前必須清理干凈施工面的散板廢料。隨時收集，運至地面擊中堆放。
現場用電的接電口應有防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。
焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷。
5.9.3.9夜間施工時，不能敲擊壓型鋼板，避免噪聲。
5.9.4成品保護
5.9.4.1盡量減少壓型鋼板鋪設后的附加荷載，以防變形。
5.9.4.2壓型鋼板經驗收后方可交下一道工序施工。凡需開設孔洞處不允許用力鑿沖，造成開焊或變形。開大洞時應按照設計要求采取補強措施。
5.10栓釘施工
本工程樓面部分的的栓釘設計要求應符合《圓柱頭焊釘》（GB10433-2002）的規定。栓釘規格為φ16。栓釘施工在壓型鋼板鋪設完畢之后，按照2φ16-230等設計規定布置于鋼梁上翼緣。
5.10.1栓釘進場檢驗
5.10.1.1焊釘和瓷環出廠合格證明、焊釘用鋼的材質證明書等資料齊全。
5.10.1.2栓釘表面不得進行表面處理，表面無皺紋、毛刺、裂紋、條痕、凹痕、扭曲、彎曲等缺陷，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它會對焊接質量造成影響的缺陷。
5.10.1.3栓釘的規格、型號符合設計要求，焊接用瓷環的型式、尺寸應與所用栓釘相匹配。
5.10.2施工準備
5.10.2.1在正式施焊前，選用與實際工程設計要求相同規格的焊釘、瓷環及相同批號、規格的母材。
5.10.2.2栓釘施工前應標出栓釘焊接的準確位置。若鋼梁或壓型鋼板在栓釘位置有銹污或鍍鋅層，應采用角向砂輪打磨干凈。栓釘焊接時應按位置線排列整齊。
5.10.3施工工藝
5.10.3.1栓釘焊接工藝流程（見頁圖）
5.10.3.2施焊操作
1）依據設計要求先放線定出栓釘的準確位置，兩人一組配合施工，一人定位并將該位置的栓釘放在點位上，另一人隨后進行焊接(本工程為穿透壓型鋼板焊接)。
2）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。
3）焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環保持靜止狀態。
4）在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成（焊縫冷卻）后，再輕提焊槍。
栓釘焊接工藝流程
5）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環。打碎瓷環后，若焊縫質量不合格，應用手弧焊機補焊。
6）在施工工藝參數不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。
7）在施工工藝參數有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應重新進行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。
5.10.4質量保證措施
5.10.4.1未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應加大電流增加焊接時間。
5.10.4.2咬邊：栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時間長。所以要調整焊接電流及時間。
5.10.4.3磁偏吹：由于使用直流焊機電流過大造成。應將地線對稱接在工件上或在電弧偏向的方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。
5.10.4.4氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙、瓷環排氣不當、焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等。應減小上述間隙，做好焊前清理。
5.10.4.5裂紋：在焊接的熱影響區及焊肉中產生裂紋。原因是焊件的質量問題，壓型鋼板除鋅不徹底或因低溫焊接等原因造成。保證質量方法為：徹底除鋅、焊前做栓釘的材質檢驗。溫度低于―10℃要預熱焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪時停止焊接。當溫度低于0℃時，要求在每100根中打彎兩根試驗的基礎上再加一根，不合格者停焊。
為了保證焊接質量，栓焊工必須經過專門技術培訓和試驗考核，試焊件經拉伸、打彎等試驗合格后，經有關部門批準方可上崗。
5.10.5成品保護
5.10.5.1栓釘應無有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。母材焊接處不應有過量的氧化皮、銹、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質。如不滿足要求應用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃或清除。
5.10.5.2已焊好的栓釘不得擅自以任何方式切除，需要切除該部位栓釘處報請項目技術部，得到同意后方可切除。
5.11.1骨架安裝
5.11.1.1鋼梁的安裝施工
1)安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
2)鋼板在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并要防止變形，鋼板運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。
3)構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性計算，必要時應采取加固措施，采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。
4)對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼梁表面應根據設計要求噴涂防銹。
5.11.8清理
每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場.
5.11.9交甲方驗收：
上述各個階段執行經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部檢查合格后執行經理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，執行經理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場
六、確保安全生產的技術組織措施
公司在現場設有專職安全負責人，專門負責與現場甲方、土建協調，落實有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育。具體安全保障措施如下：
6.1原材料搬運、存放、加工、安裝作業安全保護措施
6.1.1原材料搬運中應道路暢通，搬運量適當。
6.1.2原材料存放時應避開人員通過的道路及吊裝設備覆蓋的范圍。
6.1.3材料放在樓板內1米遠，不要放在架子上或吊籃邊上。
6.1.4原材料加工時應放牢，固定好后加工，防止滑落。
6.1.5原材料在安裝作業時應避免其它東西與之磕碰，安裝好以后應作好封閉或作圍欄等安全措施。
6.2現場作業保護措施
6.2.1在現場設有安全負責人，專門負責與現場甲方，土建協調，落實有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育。
6.2.2特殊工種（電工、焊工）要有市級以上審批的專業證書。
6.2.3臨時辦公地點須經主管領導批準后才能使用。
6.2.4進入施工現場后，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，高空作業時注意下面人員，確保安全，在沒有扶手的樓梯和窗臺上通過時，應先試其牢固程度，靠近墻一側通過，2人以上共同操作前協調一致，互相配合。
6.2.5施工作業時，不得違章操作，遇有特殊情況，經請示有關部門領導同意后，方可施工。
6.3施工機具及設備的安全使用保證措施
6.3.1在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。
6.3.2嚴禁開動別人負責的設備和電氣開關。
6.3.3設備使用中嚴禁超負荷運轉。
6.4電工作業安全操作規程
6.4.1配電線路中,電氣設備帶電部分，如果不便包以絕緣或者絕緣強度不足以保證安全，就可以采用屏護措施，屏護是采用遮檔欄，護罩護蓋，箱匣等,把帶電體與外界隔離開來。
6.4.2開關電氣，不論高低壓均按出廠標準，備齊膠蓋、鐵殼箱等屏護裝置，金屬材料的屏護裝置必須接地（零）。
6.4.3變電設備需高遮攔或柵欄作為屏護，且應符合有關規定要求。
6.4.4為防止過電壓放電和各種短路事故，用電應符合有關規定要求，帶電體與地面之間，帶電體與帶電體之間均需保持規定的距離。
6.5電焊作業安全操作規程
6.5.1在焊接時，動工前要向總包單位提出動火證，并健全規章制度，在焊接層以下各層設立防火監護人，保證焊渣不引起其它部位起火，電焊機接到總包單位電源須經電工同意后方可使用。
6.5.2電焊機所外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，如防護罩、絕緣板等。
6.5.3電焊機插座應完好，有接地（零）線。
6.5.4一次線不許超過2米，二次線不許超過三個接頭。
6.6高處作業安全管理制度
6.6.1凡在墜落高度基準面2米（含2米）以上有可能墜落處進行作業為高處作業。
6.6.2高處作業必須根據情況，使用經過檢查、檢驗合格的安全帶，必須戴好安全帽。
6.6.3高處作業設置的腳手架，跳板等必須由施工負責人認真檢查，合格后方準使用，并根據情況設置圍欄或圍網。
6.6.4六級（含六級）以上的大風天，看不清信號的霧天，暴雨天均禁止露天高處作業。
6.6.5高處作業時禁止往下扔材料、工具、焊條頭、釘和其它物品，必要時需用繩套拴牢工具,取送工具或材料。
6.6.6高處作業時，所有的工具、零件及有可能掉下的物體必須事先拴好系在繩上或固定物上。
6.6.7高處作業時，施工單位必須為施工人員創造上、下和操作的安全條件，并教育施工人員按指定的通道上、下，禁止沿繩索或架桿上、下，禁止在墻上行走及操作。
6.6.8夜間一般不得進行高處作業，如必須進行時，應在作業區和通道上設置充足的照明。
6.6.9本規定與上級有關規定比較有疏漏時，按照上級規定執行。
6.7交叉作業管理規定
6.7.1交叉作業各單位，應該先行通知，以便各單位明確交叉作業情況。
6.7.2交叉作業時，交叉面應禁止焊接等有可能產生火花的作業。
6.7.3交叉作業時，應有專人看護，隨時對作業進行監督。
6.7.4對交叉作業處可能的落物進行徹底清
6.8消防安全保護措施
6.8.1全體員工必須嚴格遵守公司各項安全生產管理制度，對嚴重違反制度者按公司有關規定給予處分、處罰。
6.8.2對新入現場員工，必須三級安全教育，經考試合格后才允許上崗工作。
6.8.3在工程進行施工前，必須對安裝隊進行安全防火教育，并進行安全防火交底。
6.8.4施工現場禁止吸煙。
6.8.5工作前及工作時間內不準喝酒。
6.8.6走路時，遇有電氣焊，起重等作業場所，應遠離三米以上繞行通過。
6.8.7嚴禁開動別人負責的設備和電氣開關。
6.8.8特種作業人員必須經專業培訓，并獲得操作證才能上崗作業。
6.8.9工作前必須按規定佩戴好勞動保護用品，如工作服、安全帽、安全帶、手套、防護鏡、絕緣鞋等。
6.8.10在各種機床上操作，一律禁止戴手套。
6.8.11在檢修電氣設備時，應首先切斷電源，并在電源開關上掛標牌，當停電時應立即拉下電源開關。
6.8.12電工、電焊工工作時必須穿絕緣鞋。
6.8.13工作中禁止閑談、打鬧。不準分散他人注意力。
6.9現場設施安全措施
6.9.1現場孔洞及樓梯
對預留孔洞，用蓋板封堵，大洞口四周要支搭兩道防護欄桿，中間平支安全網。
出入口應搭設頭棚。
樓梯應照明良好，安裝護欄，要求護欄結實牢固。
6.9.2電線、照明設備、閘箱、配電盤的安全措施
按安全用電要求辦理用電手續。
電工必須持證上崗。
電工須經常對電氣設備進行檢查，巡視維護，嚴禁設備帶病工作。
閘箱、閘具、配電盤應完整、牢固、防雨，箱體外殼要有良好的接地，接零保護，必須裝配漏電保護器。應有相應的警告牌“正常運行，停止運行，有人作業，禁止合閘”。
各類電線接頭，必須用絕緣膠布包好達到絕緣要求，施工用臨時電源線不得沿地面明設，要懸掛在不小于1m的高度。現場照明，燈具安裝不得低于2m，利用金屬物體燈具架托物應有接發地，或接零保護。外線架設與地面距離不得小于4.5m與建筑物水平距離不得小6m.。小型電動工具必須使用插頭與插座，嚴禁掛線連接。
6.10施工設備安全措施
6.10.1電焊機操作安全措施
操作人員應具有上崗證書，嚴禁無證操作。
所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。焊接的金屬設備、結構本身接地。
電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，特點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。
遇有雨、霧或六級以上的強風，影響施工安全時應停止室外焊接作業，雨后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊。
焊接時，操作人員應戴好所有防護用具。
6.10.1其他設備操作安全措施
各種用電設備，照明設備在露天使用時必須設有防水防雨設施，各種設備的防護罩必須齊全。
無銘牌的電氣設備不得隨意接通電源，各種電氣設備應銘牌齊全。
手電鉆、電錘、角磨機等電動工具須作絕緣電壓檢驗。
6.11防火措施
焊接、氣割，要辦理動火證。
焊接時要清理生火點周圍的易燃品。
焊接時，必須設接火斗，防火看護人。
庫房設置足夠數量的滅火器。
易燃垃圾如包裝紙等及時清理。
油漆、清洗劑等易燃材料單獨存放，且存放處設置明顯警示標識，存放地點安全。
施工現場嚴禁吸煙。
七、確保文明施工的技術組織措施
7.1文明施工措施
7.1.1加強施工隊伍內部的組織管理，作到文明施工、安全施工。
7.1.2施工物品、用具按指定地點整齊擺放，每天施工后把現場清理干凈，施工垃圾、生活垃圾放入指定地點，日產日清。
7.1.3愛惜施工機具和材料，做到輕拿輕放，避免原材料的損失浪費。
7.1.4愛護其它施工單位的設施物品，文明禮貌、尊重他人。
7.1.5遵守現場各項規章制度及國家的法律法規。
7.1.6現場執行經理、施工作業班組長對本職范圍內的安全生產負有領導并貫徹國家及地方安全施工方針、政策及落實具體措施的責任，認真進行遵章守紀和安全教育，定期或不定期地進行安全檢查、總結、評定。
7.1.7現場安全員嚴格按安全員崗位責任制規定工作，必須每天親臨作業線，隨時檢查糾正不安全因素，對違章操作者，記提示單、清醒單乃至罰款通知，以確保人身安全。
7.1.8施工作業組組長，必須以身作責，帶領全組成員，嚴格按施工操作規程施工，做好班前班后的安全檢查和交接工作，有權拒絕違章指揮、違章作業的指令。
7.1.9進入工地現場的施工人員，必須帶好安全帽，高處作業必須系安全帶、拉安全網。
7.1.10施工用腳手架等高空作業設施操作前須做好安全檢查工作。
7.1.11對在安全作業中作出顯著成績者，依據有關規定給予獎勵。
7.2消防保衛措施
7.2.1加強現場施工管理，做好防火宣傳工作。必須由專人負責。
7.2.2加強施工現場的防火安全管理。
7.2.3嚴格按照規定保證用電安全，施工及生活用電由專業電工專門負責。
7.3.4、加工區基本要求
7.3.4.1、制作加工臺案，所有加工材料上案加工。
7.3.4.2、禁止踩踏，靠坐加工材料。
7.3.4.3、加工區要安全、防止污染，磕碰損傷材料。
7.3.4.4、接用電及使用設備按公司規定執行。
7.3.4.5、加工材料有序，暫存材料按公司材料存放規定執行。
7.3.4.6、邊、角余料固定安全地存放，不允許私自盜賣，一經發現公司嚴肅處理。
7.3.4.7、加工區文明施工，禁止隨地亂扔及丟失小件材料。
7.5人身安全防護措施
安裝隊員進入施工現場必須戴安全帽。要選擇合格產品，有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。施工人員進入現場前檢查安全帽是否損壞，安全帽必須完好。施工人員戴安全帽時必須系好下額帶，以防發生高處墜落，帽飛人落的地方。
施工人員應配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離為1米以上。收工后，做到工完場清。
7.6安全文明施工條例
7.6.1各項設施布置要按照施工總平面圖進行規劃，統一安排；
7.6.2各種材料要分區堆碼整齊，并掛上醒目的標志牌；
7.6.3作業層要做到工完料清，未使用完的材料必須堆碼整齊，保持施工現場的整潔；
7.6.4垃圾要集中堆放及集中處理，排水溝要保持暢通；
7.6.5施工現場的各種消防設施要按要求進行設置，并有專人管理；
7.6.6特種工人在工作時要佩戴相關勞動保護。
7.6.7進出工地的施工人員均佩戴施工現場出入證，穿工作服，絕不帶外來人員進入施工現場；
7.6.8施工人員要文明待人，嚴禁打架斗毆及惡習傷人；
7.6.9施工現場要統一安裝照明設計，嚴禁亂拉亂接用電設備；
7.6.10積極配合總包方安排的定期文明施工的檢查和評比，虛心接受批評并積極改正；
7.6.11進場人員接受安全文明教育完畢，并且通過考核合格后才能允許上崗，上崗后接受嚴格監督檢查，違反安全文明條例的，給于警告、罰款、清場等處罰。
7.7安全紀律
7.7.1戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動用品；
7.7.2兩米以上的懸空、高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險金鉤；
7.7.3高處作業不得往上或往下亂拋材料和工具等物件；
7.7.4特種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全裝置和可靠安全接地方可使用；
7.7.5未經有關人員批準，不準隨意拆除安全設施和安全裝置；
7.7.6未經教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴禁進入危險區域；
7.7.7高跟鞋、拖鞋或赤膊不準進入施工現場；
7.7.8硬底不準進行登高作業。
7.8安全防火紀律
7.8.1電焊、氣焊人員應嚴格執行操作規程，執行動火證制度，必須把周圍用水潑濕，要用看火員看火，并準備好接火斗和滅火器，不準在易燃易爆物附近電焊；
7.8.2不準在施工現場明火燃燒雜物和廢紙；
7.8.3不準在倉庫、辦公室內開小灶，不準使用電飯煲、電水壺、電爐、電熱杯等，如需使用應由總包行政辦公室同意后在指定統一地點使用，但嚴禁使用電爐；
7.8.4嚴禁損壞、盜竊滅火設備。
八、降低環境污染和噪音的措施
9.1施工現場做到不產生噪音擾民和高空揚塵。特別是市區內現場嚴格遵守“在規定時間內禁止施工作業”的規定，不準出現噪聲擾民。因特殊原因急需連續施工的，須經甲方等有關部門批準后，方可施工。
9.2為了降低噪音及粉塵污染，我方盡可能在室內加工材料，避免露天加工，無特殊情況盡可能在廠內加工，將成品運往施工現場。
9.3現場建筑施工場界噪聲限值應在以下數值范圍內：
如有幾個施工階段同時進行，以高噪聲階段的限值為準。
我單位屬于Ⅲ類地區，施工時應在上表規定數值執行。
9.4噪音超標工種工人在操作時要配戴耳塞。
9.5使用高效、低噪音的電動工具，防止產生噪音，干擾居民的生活。
9.6盡量在夜間（17時—22時）實施安裝工作，白天原則上不施工或居民休息時間停止作業，垂直運輸安排在（22時—次日7時）。
9.7施工現場做到不產生噪音擾民和高空揚塵。因特殊原因急需連續施工的，須經甲方等有關部門批準后，方可施工。同時，對施工中的粉塵處理，要采取安全有效的防護措施。否則不準繼續施工作業。
9.8施工現場不準焚燒有毒、有害物質，要采取措施，指定地點進行排放處理。
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